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在塑料、线缆、纺织、造纸这类连续生产职业，电机电费往往占到整条产线能耗的六成以上。曩昔十年，替换异步电机的计划从「换高效异步」逐渐转向「换永磁同步」，这个改变不是概念炒作，背面是三个可量化的差异。
异步电机的转子需要靠定子感应出电流才干发生转矩，这样的一个进程自身就有损耗：转子铜损和转差损耗。转差是异步电机的物理特点——负载越大，转速掉得越多，这部分能量直接变成热。
永磁同步电机的转子是永磁体，不需要励磁电流，也没有转子铜损，正常运转时转差为零。所以同功率、同转速下，两者功率差的来历很清晰：转子铜损 + 转差损耗 + 励磁无功。
实践差多少？小功率段（0.55–7.5kW）差异最显着，能到 5–10 个百分点；中大功率段（30kW 以上）通常在 2–5 个百分点。功率越大，距离越小——这一点常被出售话术夸张。选型时应该按具体型号的功率曲线核算，而不是按「永磁一定省 10%」决定。
异步电机的功率因数随负载下降很快：满载 0.85 左右，半载或许掉到 0.7，空载只要 0.2–0.3。功率因数低意味着相同的有功功率要占用更多视在容量，车间的变压器、电缆、开关都要按视在功率配。
永磁同步电机的功率因数挨近 1，且在全负载区间都比较平。对现已满负荷运转的车间，这在某种程度上预示着两件事：一是不必再投无功补偿；二是相同的变压器容量能多带设备。
永磁同步电机的转速严厉跟从频率，没有滑差，所以它天然生成就要配变频器用——直接工频发动会有很大的冲击电流和转矩脉动，并且反电动势随转速升高，超越母线电压就控不住。
变频器要支撑永磁同步电机，具有初始磁极方位辨识或无感矢量操控，一般 V/F 变频器带不动；
电机参数（反电动势常数、交直轴电感、额外电流）要精确录入，不然低速抖、发动失步；
现场最常见的毛病不是电机坏，而是「沿袭本来那台异步电机用的变频器」，参数没重录，一发动就过流。
原有变频器、减速机、联轴器整套传动都按异步电机特性配套，改造投入或许超越节电收益。
按设备额外转矩和最高作业转速选，不要按「功率凑」——同功率下不同转速档的转矩差很大，选错了要么带不动，要么大马拉小车。
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